對于瓶頸，有以下的一些解決方法：

 

　　1.在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫存區(qū)(Buffer)。

 

　　2.控制材料進入瓶頸工作站的速度。

 

　　3.縮短整備時間(Set-up)，以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量。

 

　　4.調整工作量的分配。

 

四、降低運送的時間

 

　　運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關系。

 

　�、偈褂卯�?shù)氐墓�應商可大幅降低運送時間，如果供應商位于海外，無論是海運或空運，尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業(yè)者(FreightForwarder)是非常的重要。

 

　�、谌缲浳镄枰�上棧板，貨柜內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。

 

五、降低行政作業(yè)時間

 

　　行政作業(yè)時間的降低，可透過良好的溝通、正確的資料以及有效率的采購作業(yè)流程為之。采購作業(yè)在公司內部與各公司間資訊的流通占有相當多的比重。

 

　　快速資訊流通可以透過不同型態(tài)的工具來達成，包括了利用電子資料交換(EDI)、條碼(BarCode)、傳真、電子郵件(e-mail)、電話或是互動式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，資訊可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須和供應商一起努力，才能收到最佳的效果。

 

　　另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。

 

六、及時供貨采購(Just-In-Time Purchase）

 

　　及時供貨的特性可從數(shù)量、品質、供應商以及制程四個方向來觀察。

 

　　數(shù)量的特性：

 

　　穩(wěn)定的產(chǎn)出率。

 

　　小批量、頻繁的交貨。

 

　　長期合約型態(tài)，如使用總括訂單(Blanketorders)

 

　　利用看板(Kanban)管理生產(chǎn)排程。

 

　　每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定。

 

　　不接受過多或短少的交貨數(shù)量。

 

　　鼓勵供應商以確實數(shù)量包裝。

 

　　鼓勵供應商降低生產(chǎn)批量(lotsize)。

 

　　品質特性：

 

　　簡化產(chǎn)品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設計規(guī)格。

 

　　供應商協(xié)助達成品質的要求。

 

　　買方的采購人員，與供應商的品管人員關系密切。

 

　　鼓勵供應商采取制程控制(ProcessControl)，而非以檢驗方式。

 

　　設計：

 

　　可以快速反應工程變更。

 

　　由于性能或我能規(guī)格，設計可有較大的創(chuàng)新空間。

 

　　行政效率：

 

　　供應商班底的數(shù)量少，詢價次數(shù)可以降低。

 

　　書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。

 

　　交貨流程簡化。

 

　　生產(chǎn)力：

 

　　降低重工率，并降低品管檢驗的工作。

 

　　降低交貨延誤的機率。

 

　　交貨頻率高、批量小且可靠，可降低采購、生管、倉管的監(jiān)督工作。

 

七、讓供應商管理庫存

 

　　讓供應商承擔庫存管理的責任，在這個觀念下，供應商負責庫存的計劃與保持，所有庫存的所有權(ownership)在供應商，直到原料被提領消耗掉或轉換為成品為止方轉移至客戶。

 

　　目前以下列三種做法較為普遍：

 

　　1.供應商派駐一位于客戶廠區(qū)內的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。

 

　　2.供應商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。

 

　　3.對于持續(xù)固定使用且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業(yè)。

 

　　寄貨采購(Consignmentbuying)則是另一種供應商承擔庫存的采購交易方式，供應商于買方廠區(qū)庫房內保持一定水準的存貨數(shù)量，貨品的所有權也在供應商，客戶由倉庫提領貨品使用時，才需執(zhí)行付款的責任。由于是供應商替客戶來做庫存管理，供應商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅降低交期的時間。另外，供應商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供應商自己的生產(chǎn)排程也有正面的幫助。

 

　　縮短交期帶來的好處

 

　　1、可以提升產(chǎn)品品質

 

　　縮短交期的行動，需要整個生產(chǎn)系統(tǒng)每次都將事情在第一次就做對(Dotingsrightthefirsttime,everytime)，為了達成此目標，產(chǎn)品的設計及制造上的規(guī)格都必須非常清楚無誤，品質的問題都會在無形中減少到最低。

 

　　2、可以降低庫存

 

　　當交期縮短，產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)線以更快的速度交到客戶的手中，生產(chǎn)線上的在制品(WIP,work-in-process)數(shù)量便降低，就不需要準備太多的儲存空間，整體庫存量可降低。

 

　　3、可以增加公司接單的彈性

 

　　當交期縮短后，生產(chǎn)線所多出來的時間便可以用來應付一些臨時狀況，如插單或數(shù)量暴增。另外，若交期短、生產(chǎn)速度快，公司便可以應付小批量多樣化的訂單。

 

　　4、可以降低成本

 

　　交期縮短、庫存降低、儲存空間的節(jié)省、加上品質的改善(重工、報廢品少了)，當然能降低成營運成本了。

 

　　5、可以加速產(chǎn)品上市時間

 

　　交期縮短后，加速產(chǎn)品上市的時間，自然可增加產(chǎn)品的競爭力。

 

　　如何改善供應商交期

 

　　以前瞻性的思考方式，虛心的檢討與共應商維持伙伴的關系。鼓勵供應商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime)，并更有效的管理庫存，縮短產(chǎn)品上市的時間。與供應商誠懇溝通，對彼此的需求與能力沒有猜忌，彼此信賴。鼓勵供應從銷售導向的做法，轉變?yōu)橹г�客戶需求導向的觀念。鼓勵供應商主動積極的進行持續(xù)改善動作，而非被動的等待客戶要求。

 

　　鼓勵供應商使用EDI、Internet等共通的商業(yè)溝通語言和工具，讓溝通變得更有效率。公平合理的與供應商分擔風險，這有助于改善與供應商之間的關系。最后，以開放式、誠懇與供應商溝通，共同達成交貨迅速、高度信賴、價格優(yōu)勢的最終目標。