在食品生產企業(yè)的日常運營中，從原料采購到成品出廠，每一個環(huán)節(jié)都可能潛藏著影響效率、質量甚至安全的問題。

 

　　而5W2H分析法，作為一種簡單實用且富有啟發(fā)意義的工具，能為食品生產管理提供清晰的思路，幫助企業(yè)精準定位問題、高效解決問題。

 

　　5W2H分析法又稱七何分析法，誕生于二戰(zhàn)時期，由美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。

 

　　它通過五個以英語字母“W”開頭的單詞（What、Why、When、where、Who）和兩個以“H”開頭的單詞（How、How much）構建設問框架，引導使用者全面、系統地思考問題，無論是企業(yè)管理決策，還是技術活動推進，亦或是執(zhí)行性措施落地，都能發(fā)揮重要作用，有效彌補思考過程中可能出現的疏漏，在食品生產管理領域更是有著極高的應用價值。

 

一、5W2H分析法的核心內容

 

　　5W2H分析法的核心在于通過七個關鍵問題的設問，挖掘問題線索、梳理解決思路。

 

　　在食品生產管理場景下，每個問題都有著明確的指向：

 

　　What（是什么）：

 

　　明確在食品生產流程中，當前所處理的工作具體是什么，比如是原料篩選、產品加工，還是成品檢驗；

 

　　明確該項工作的目的，是為了保障食品安全，提升產品品質，還是提高生產效率；

 

　　同時清晰界定工作的核心內容與規(guī)范要求。

 

　　How（怎么做）：

 

　　思考在食品生產的各個環(huán)節(jié)，如何操作才能更省力、更高效，例如在食品攪拌環(huán)節(jié)，如何調整攪拌參數能縮短時間且保證原料混合均勻；如何對生產工藝進行改進，以減少能耗、降低成本；如何避免生產過程中出現失誤，如防止原料配比錯誤等。

 

　　Why（為什么）：

 

　　探究食品生產中各項操作、參數設定的原因，比如為什么在食品殺菌環(huán)節(jié)要設定特定的溫度和時間，為什么要選用某種包裝材料，為什么要停用某臺生產設備，通過追問原因，確保每一項決策和操作都具有合理性。

 

　　When（何時）：

 

　　確定食品生產各階段的時間節(jié)點，如原料采購何時完成才能保證生產連續(xù)性，產品加工何時啟動、何時結束，成品何時進行檢驗、何時入庫銷售；

 

　　同時分析何時是生產效率最高的時段，何時工作人員容易出現疲勞，以便合理安排生產計劃。

 

　　where（何處）：

 

　　選擇食品生產各環(huán)節(jié)的最佳地點，比如何處采購原料能保證品質且成本最低，何處建設生產車間最符合衛(wèi)生標準和物流便捷性要求，設備安裝在什么位置最有利于操作和維護，成品儲存在何處能更好地保持新鮮度。

 

　　Who（誰）：

 

　　明確食品生產各環(huán)節(jié)的責任主體，誰來負責原料采購，誰來操作生產設備，誰來進行產品檢驗，誰來處理生產過程中出現的問題；

 

　　同時考慮誰是目標客戶群體，誰可能在生產環(huán)節(jié)中被忽略，確保責任到人、服務精準。

 

　　How much（多少）：

 

　　量化食品生產中的各項指標，如產品的質量標準達到多少，每批次的產量目標是多少，生產原料的采購成本控制在多少，生產過程中的能耗、損耗指標是多少，通過精準量化，實現對生產過程的有效管控。

 

二、5W2H分析法在食品生產管理中的重要性

 

　　提出疑問是食品生產管理中發(fā)現問題和解決問題的關鍵所在。創(chuàng)造力強的食品生產管理者，往往都善于通過提問來探索優(yōu)化生產的思路。在食品行業(yè)，提出一個有價值的問題，往往就意味著問題解決了一半。通過5W2H分析法的設問模式，能夠充分發(fā)揮管理者和員工的想象力，激發(fā)創(chuàng)新思維，推動生產管理水平的提升。

 

　　在食品新產品研發(fā)或現有生產工藝改進過程中，按照5W2H的框架進行提問，能全面覆蓋產品設計、生產流程、成本控制等各個方面。例如，在研發(fā)一款新的健康零食時，通過追問“為什么要開發(fā)這款零食”“針對誰開發(fā)”“如何生產才能保證健康屬性”等問題，能讓研發(fā)和生產方向更加明確。

 

　　如果在食品生產管理中對問題不敏感，無法及時發(fā)現生產流程中的漏洞，就可能導致食品安全事故、產品質量不達標、生產效率低下等嚴重后果，而這往往與平時不善于提問密切相關。對食品生產中的某個問題追根刨底，通過不斷設問，不僅能找到問題的解決方案，還可能發(fā)現新的生產技術、管理方法，或是挖掘出潛在的市場需求，為企業(yè)發(fā)展注入新的活力。

 

　　然而，在實際的食品生產管理中，阻礙提問的因素依然存在。一方面，部分員工擔心提問過多會被認為專業(yè)能力不足，怕被他人當作“門外漢”；另一方面，隨著工作年限和經驗的增長，一些管理者和員工的提問欲望逐漸減弱。更有甚者，若提問得不到積極的回應和鼓勵，反而遭受譏諷，會讓更多人選擇沉默，不再主動發(fā)現和提出問題。但這種沉默恰恰會阻礙企業(yè)生產管理的創(chuàng)新與優(yōu)化，不利于企業(yè)在競爭激烈的食品行業(yè)中立足。

 

三、5W2H分析法在食品生產管理中的應用程序

 

　　在食品生產管理中應用5W2H分析法，可按照以下步驟有序推進，確保對生產流程進行全面審視和優(yōu)化：

 

　　步驟一：聚焦What（做什么）

 

　　明確食品生產過程中當前需要開展的具體工作，分析開展該項工作所需的條件，確定工作的重點內容，梳理該項工作與其他生產環(huán)節(jié)的關聯，明確工作的功能定位和必須遵循的規(guī)范標準，確認工作的對象，如具體的食品產品、生產原料等。

 

　　步驟二：探索How（怎樣做）

 

　　思考在食品生產操作過程中，如何操作才能更省力，減少員工的勞動強度；

 

　　如何安排生產流程才能讓生產速度最快，縮短產品的生產周期；

 

　　如何優(yōu)化生產工藝才能使生產效率最高，提升單位時間的產量；

 

　　如何對現有的生產設備、操作方法進行改進，以提高產品質量；

 

　　如何獲取生產所需的優(yōu)質原料、先進技術等資源；

 

　　如何采取措施避免生產過程中的失敗，如防止食品污染、設備故障等；

 

　　如何制定長期的發(fā)展策略，推動生產規(guī)模擴大、產品品類拓展；

 

　　如何開拓銷售渠道，增加產品的銷路；

 

　　如何通過精細化管理，達到更高的生產效率目標；

 

　　如何改進產品的外觀設計、包裝形式，使產品更加美觀大方；

 

　　如何優(yōu)化產品的食用方式、儲存條件，讓產品用起來更方便。

 

　　步驟三：追問Why（為什么）

 

　　探究食品生產中采用特定技術參數的原因，如：

 

　　為什么設定這樣的烘烤溫度、發(fā)酵時間；

 

　　為什么生產過程中不能出現異常響聲，這可能反映出設備的何種問題；

 

　　為什么要停用某臺生產設備，是設備老化、性能不達標，還是存在安全隱患；

 

　　為什么要將產品包裝設計成紅色，是為了吸引特定消費群體，還是符合品牌形象定位；

 

　　為什么要將產品做成特定的形狀，是便于食用、儲存，還是有利于生產加工；

 

　　為什么采用機器代替人力進行某些生產環(huán)節(jié)，是為了提高生產效率、保證操作精度，還是降低人工成本；

 

　　為什么食品的制造要經過這么多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的必要性和不可替代性在哪里；

 

　　為什么某些生產工作非做不可，不做會對產品質量、生產安全等產生哪些影響。

 

　　步驟四：確定When（何時）

 

　　明確食品生產各環(huán)節(jié)的完成時間，如：

 

　　原料采購何時完成、產品加工何時結束、成品檢驗何時完成；

 

　　確定設備安裝、調試的時間節(jié)點，確保不影響正常生產進度；

 

　　規(guī)劃產品的上市銷售時間，結合市場需求和競爭情況選擇最佳時機；

 

　　分析一天中、一年中哪些時段是最佳營業(yè)時間，對于食品生產企業(yè)而言，可延伸為哪些時段是生產效率最高、能源成本最低的時段；

 

　　判斷何時工作人員容易出現疲勞，以便合理安排排班，避免因疲勞操作引發(fā)生產事故；

 

　　統計何時產量最高，分析背后的原因，如原料供應充足、設備運行穩(wěn)定、員工狀態(tài)良好等，并將這些有利因素推廣應用；

 

　　評估完成某項生產任務需要幾天才算合理，制定科學的生產計劃。

 

　　步驟五：選擇where（何處）

 

　　尋找最適宜食品原料生長的地方，為原料采購提供方向，確保原料品質優(yōu)良；

 

　　分析何處建設生產車間最經濟，綜合考慮土地成本、物流運輸、勞動力資源等因素；

 

　　確定從何處購買生產原料能獲得最佳的性價比，保證原料的質量和供應穩(wěn)定性；

 

　　考察還有什么地方可以作為產品的銷售點，拓展銷售網絡；

 

　　判斷設備安裝在什么地方最合適，既要便于操作、維護，又要符合食品生產的衛(wèi)生要求和安全標準；

 

　　排查何地有生產所需的資源，如水源、電力、天然氣等，確保生產的順利進行。

 

　　步驟六：明確Who（誰）

 

　　確定誰來負責某項生產工作最方便、高效，如誰來管理原料倉庫、誰來操作生產線；

 

　　篩選誰具有生產特定食品的能力和資質，確保生產過程的專業(yè)性和合規(guī)性；

 

　　識別誰可以協助解決生產過程中遇到的問題，如技術專家、設備維修人員等；

 

　　明確誰是產品的目標顧客，了解他們的需求和偏好，以便調整生產策略；

 

　　檢查誰在生產管理過程中被忽略了，如基層員工的合理建議、消費者的反饋意見等，確保各方利益和需求都得到關注；

 

　　確認誰是生產決策的關鍵人物，保證決策的科學性和執(zhí)行力；

 

　　分析誰會從生產改進、產品優(yōu)化中受益，如員工、消費者、企業(yè)自身等，形成多方共贏的局面。

 

　　步驟七：量化How much（多少）

 

　　設定食品產品的功能指標達到多少，如營養(yǎng)價值指標、保質期時長、口感評分等；

 

　　制定產品的銷售目標，明確每個時間段、每個銷售渠道的銷售多少；

 

　　控制生產過程中的成本，包括原料采購成本、設備維護成本、人工成本等，明確各項成本控制在多少范圍內；

 

　　規(guī)定生產設備的輸出功率達到多少，確保滿足生產需求；

 

　　測算生產效率多高，如單位時間的產量、人均產值等；

 

　　確定產品的尺寸、重量等物理指標的具體數值，保證產品的一致性和標準化。

 

四、5W2H分析法在食品生產管理中的優(yōu)勢

 

　　在食品生產管理中，若現行的生產做法、產品標準經過5W2H七個問題的全面審核后，每個問題的答復都能滿足企業(yè)的質量要求、效率目標和安全規(guī)范，那么便可認為當前的生產模式具有可行性和合理性。反之，如果在某個問題的答復上不能達到預期效果，就說明在該方面存在改進的空間，需要進一步優(yōu)化調整。而若在某個問題的答復中發(fā)現了獨特的優(yōu)勢和創(chuàng)新點，就可以以此為突破口，擴大該優(yōu)勢在食品生產中的應用，提升產品的競爭力和企業(yè)的市場地位。

 

　　具體來說，5W2H分析法在食品生產管理中的優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面：

 

　　精準界定問題，提升工作效率：

 

　　通過5W2H的設問，能夠清晰、準確地界定食品生產管理中存在的問題，避免因問題表述模糊、定位不準導致的工作方向偏差。

 

　　明確問題后，各部門、各崗位可以圍繞問題制定針對性的解決方案，減少不必要的工作環(huán)節(jié)和資源浪費，顯著提升工作效率。

 

　　例如，當發(fā)現食品成品合格率下降時，通過追問What（哪個環(huán)節(jié)導致合格率下降）、Why（為什么會出現該問題）、How（如何解決）等問題，能快速找到癥結所在，及時采取措施改進。

 

　　掌控事件本質，把握管理核心：

 

　　該工具能幫助食品生產管理者穿透問題的表象，深入挖掘事件的本質，全面掌握食品生產管理的主骨架。

 

　　無論是生產流程中的瓶頸問題，還是產品質量的潛在隱患，都能通過5W2H的系統分析，回歸到問題的根本，從而制定出直指核心的解決策略，避免在管理過程中被表面現象迷惑，做出無效的決策和行動。

 

　　簡單易用，啟發(fā)思路：

 

　　5W2H分析法的邏輯框架簡單清晰，易于理解和掌握，不需要復雜的理論知識和專業(yè)技能，食品生產企業(yè)的各級管理者和員工都能快速上手應用。

 

　　在實際操作中，它能充分啟發(fā)使用者的思維，引導大家從不同角度思考問題，打破傳統的思維定式，為食品生產管理中的創(chuàng)新提供源源不斷的思路。

 

　　條理化思路，避免疏漏：

 

　　在食品生產流程設計、生產計劃制定、質量管理體系搭建等工作中，運用5W2H分析法，能讓思考過程更具條理性，按照固定的設問順序逐一梳理，確保不遺漏任何一個關鍵環(huán)節(jié)和重要因素。

 

　　例如，在設計新的食品生產線時，通過依次思考What、Why、When、where、Who、How、How much，能全面考慮生產線的功能定位、建設原因、建設時間、建設地點、責任主體、建設方案和各項指標，避免因某個環(huán)節(jié)的疏忽導致生產線建設不完善，影響后續(xù)生產。

 

　　總之，5W2H分析法作為一種高效的管理工具，在食品生產管理中具有不可替代的作用。

 

　　只要企業(yè)能夠熟練掌握并靈活運用這一工具，就能在復雜的生產管理過程中精準發(fā)現問題、高效解決問題，不斷提升生產效率、產品質量和企業(yè)競爭力，在食品行業(yè)的發(fā)展中穩(wěn)步前行。