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去供應(yīng)商現(xiàn)場審核，最怕什么？
不是設(shè)備老舊，不是環(huán)境臟亂，不是工人操作不規(guī)范。這些一眼就能看見，寫進報告里，誰都說不出什么。
最怕的是：表面一切正常，問題藏在你看不見的地方。
車間剛打掃過，設(shè)備剛調(diào)試過，工位剛整理過，連工人都像是剛培訓過的。陪同的質(zhì)量經(jīng)理面帶微笑，問什么答什么，要什么給什么。
但你心里清楚：哪家供應(yīng)商沒點問題？問題去哪了？
藏起來了。
藏起來的才致命。
第一招：看那些“來不及打掃”的地方。
供應(yīng)商知道你要來，一定會提前做準備。大掃除、整物料、貼標識、訓話術(shù)。但你早上八點進廠，他不可能凌晨四點把全廠翻新一遍。
所以，往那些“來不及”的地方看：
車間角落的廢料桶里，翻一翻。昨天生產(chǎn)的不良品可能還沒來得及處理，就扔在里面。
貨架最底層、最里面，蹲下來看一眼。被遮擋的、落灰的，往往是平時沒人管的。
設(shè)備背后的地面，繞過去看看。有沒有漏油？有沒有積屑？有沒有半成品堆在那兒？
廁所。聽起來離譜，但很有用。廁所干不干凈，能看出這家廠的管理有沒有死角。連廁所都管不好的，別指望他們能把質(zhì)量管好。
有一次審核，我在車間角落發(fā)現(xiàn)一個虛掩著的門，推開一看——里面堆滿了待處理的半成品，落了一層灰。陪同的質(zhì)量經(jīng)理臉色都變了。
他說那是臨時倉庫。我說臨時倉庫為什么沒有物料標識？
他沒答上來。
第二招：看那些“太完美”的數(shù)據(jù)。
SPC控制圖，所有點都在中心線附近，沒有波動，沒有異常。
出貨報告，連續(xù)三個月不良率為0，CPK值全部1.33以上。
設(shè)備點檢記錄，每天按時簽字，從不間斷。
太完美了，完美得不真實。
真實的生產(chǎn)一定有波動。設(shè)備會偶爾故障，人員會偶爾失誤，原材料會偶爾波動�？刂茍D上的點如果永遠在中心線附近，只有兩種可能：要么數(shù)據(jù)是編的，要么抽樣是假的。
這時候怎么辦？
隨手抽一份報告上的數(shù)據(jù)，讓他現(xiàn)場復(fù)測。測同一個批次，同一個型號，同一個尺寸。
對不上？問題就出來了。
還有一招：看兩份不同報告的同一批數(shù)據(jù)，是不是一模一樣。如果是，那就是復(fù)制粘貼的。
有一次審核，我發(fā)現(xiàn)他們?nèi)路莸某鲐泩蟾婧退脑路莸模涣悸蕯?shù)據(jù)完全一致。我問為什么，質(zhì)量經(jīng)理愣了一下，說：“呃……可能是巧合。”
我說：“巧合的概率是多少？用SPC算一下？”
他沒說話。
第三招：看人，不看文件。
很多SQE審核，全程在會議室看文件。文件當然要看，但真正有價值的信息，往往不在文件里。
去車間，看工人在干什么，而不是看作業(yè)指導(dǎo)書上寫著什么。
作業(yè)指導(dǎo)書上寫的是標準操作，但工人實際怎么操作，只有去現(xiàn)場才知道。
有沒有省掉步驟？有沒有憑手感？有沒有自己發(fā)明的“快捷方式”？這些在文件里看不到，在車間里一眼就能看出來。
還有一招：找個看起來面善的工人，隨便聊兩句。
“干幾年了？”“平時累不累？”“這批料怎么樣，好做嗎？”
他可能隨口一句“最近料不太好，老出問題”，比十份報告都管用。
有一次審核，我在車間和一個操作工聊天，問他這批零件怎么樣。他說：“還行，就是最近換的新料有點硬，刀具磨損快�！�
我回頭問質(zhì)量經(jīng)理：“換料了？”
他愣了：“沒有啊�！�
我叫來采購一問，才知道二級供應(yīng)商換了原材料，沒人通知SQE。
供應(yīng)商現(xiàn)場審核，本質(zhì)是一場貓捉老鼠的游戲。
他們藏，你找。他們編，你查。他們裝，你看。
但這不是針對誰。好的SQE不是把供應(yīng)商當敵人，是幫他們發(fā)現(xiàn)自己沒發(fā)現(xiàn)的問題。
那些藏起來的問題，你不找出來，總有一天會自己跑出來——在產(chǎn)線上，在客戶端，在召回公告里。
那時候，就不是一份整改報告能解決的了。
