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目錄
1 生產加工衛(wèi)生操作規(guī)程
2 加工設備清洗、殺菌管理規(guī)定
3 速凍肉制品加工工藝規(guī)程
4 產品檢驗規(guī)程
5 托盤天平操作規(guī)程
6 電熱干燥箱操作規(guī)程
7 電熱恒溫培養(yǎng)箱操作規(guī)程
8 超凈工作臺操作規(guī)程
9 顧客滿意度調查管理辦法
注：資料有些年限了，如標準法規(guī)發(fā)生變動，請以最新為準，本文僅供參考，請仔細甄別。
1、生產加工衛(wèi)生操作規(guī)程
1.1 目的
本企業(yè)制定的衛(wèi)生操作標準規(guī)程是為了嚴格控制速凍肉制品生產過程衛(wèi)生條件，保證所加工的速凍肉制品符合速凍肉制品產品衛(wèi)生要求。
1.2 適用范圍
適用于本企業(yè)生產過程衛(wèi)生條件的管理與控制。
1.3 職責
1.3.1 生產部（車間）負責按照衛(wèi)生操作標準規(guī)程進行生產作業(yè)。
1.3.2 品控部負責監(jiān)督衛(wèi)生操作標準規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督考核。
1.4 工作程序
1.4.1 水質控制
1.4.1.1 生產用水必須符合GB 5749的規(guī)定。
1.4.1.2目測水質，應清澈、無混濁，當發(fā)現水質混濁發(fā)黃，應立即停止用水要求采取措施，待問題解決，水質檢驗合格后方可恢復用水。
1.4.1.3從生產車間取水樣測定細菌總數和大腸菌群指標，細菌總數<100個/mL，大腸菌群≤3個/L。
1.4.1.4品控部每年兩次將水樣送至衛(wèi)生防疫機構對水質進行全項指標測定。
1.4.1.5 防止水的污染同時做好廢水的處理。
1.4.2 與速凍肉制品接觸表面的清潔控制
1.4.2.1 速凍肉制品接觸表面包括：
a）直接接觸：加工設備、工器具、加工臺案、加工人員的手或手套、工作服、包裝材料等：
b）間接接觸：原材料、車間環(huán)境、運輸車輛等。
1.4.2.2按照GB14881《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》的要求，對生產設備設施進行規(guī)劃設計和改進，并對設施、設備的維護狀況實施監(jiān)督檢查，加工設備的清洗、消毒按照《加工設備清洗、消毒管理規(guī)定》執(zhí)行。
1.4.2.3生產員工的工作服應經常更換清洗消毒。
1.4.2.4每天開工前及下班后對加工區(qū)進行必要的消毒。
1.4.2.5品控部隨機檢查消毒用水的溫度及消毒液濃度，對溫度或濃度不符合要求的要重新進行消毒。
1.4.2.6 對工器具、工作臺面、加工機械設備、員工等菌檢不合格要重新進行消毒處理。
1.4.2.7 員工進入車間、參觀人員進入生產區(qū)和維修人員進入加工區(qū)也必須穿好工作服，要求服裝干凈整潔，要遮蓋住自己的衣服：員工不允許穿著工作服出車間及進入廁所，上廁所之前要將工作服換掉；所有人員進入生產加工區(qū)，必須戴好工作帽，必須將頭發(fā)罩在帽子里，保證頭發(fā)不外露，帽子要經常清洗，保持清潔衛(wèi)生：員工進入加工車間必須穿好工作鞋，不允許穿便鞋進入車間，保持工作鞋清潔衛(wèi)生，進入車間必須經過加有消毒液的消毒池。
1.4.2.8 員工個人衛(wèi)生應做到男員工不留長發(fā)，不允許蓄胡須，女員工不應涂口紅，不化濃妝，不允許戴假睫毛，不允許搽帶有濃烈氣味的香水，所有員工不允許留長指甲，女員工不應涂指甲油，不應戴假指甲，加工人員在手接觸了不潔物、入廁后、處理完臟的設備和工具后要按要求的程序進行清洗消毒。
1.4.3 手的清洗、消毒
1.4.3.1所有與原材料、半成品和成品直接接觸的員工，在操作前必須按規(guī)定程序清洗雙手并進行消毒。
1.4.3.2 清洗消毒的程序為：
清水洗手→→用皂液或無菌皂洗手→沖凈皂液→于 50ppm 消毒液浸泡 30 秒→清水沖洗—干手（用紙巾或毛巾）
1.4.3.3 洗手頻率和要求
操作人員的手必須保持清潔衛(wèi)生，在下列情況時，必須對雙手進行清洗消毒：
a）開始工作之前：
b）上廁所之后；
c）處理不干凈的原材料、廢料、垃圾之后：
d）清洗設備、器具，接觸不干凈的用具之后；
e）用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；
f.接觸其他有污染可能的器具或物品之后
g.從事其他與生產無關的活動之后
1.4.3.4必須在車間進出口處、更衣室、廁所或其他適宜的位置配備與生產人員數量相當的洗手設施。
1.4.4 包裝物的控制
1.4.4.1 包裝物存放庫要保持干燥清潔、通風、防霉，內外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設有防蟲鼠設施。
1.4.4.2內包裝物進廠后存放三個月以上要進行微生物檢驗，細菌數<100個/cm2，致病菌不得檢出。
1.4.4.3 必要時可對包裝物進行消毒處理。
1.4.4.4包裝物的材料應符合食用級要求，要求供方每年一次提供包裝材料的安全檢測報告。
1.4.5 員工的健康與衛(wèi)生控制
1.4.5.1 企業(yè)全體員工（包括臨時工）在上崗前，必須接受指定醫(yī)療單位的健康檢查，取得健康證后方可上崗。
1.4.5.2辦公室負責建立和保管全體員工的健康檔案，并負責每年組織員工進行健康體檢。
1.4.5.3凡患有有礙速凍肉制品衛(wèi)生的疾病如：病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手外傷未愈合者等，不得參加直接接觸速凍肉制品加工，痊愈后應經體檢合格方可重新上崗。
1.4.5.4生產車間負責對本車間員工健康情況進行檢查，凡發(fā)現或報告患有有礙速凍肉制品衛(wèi)生的疾病，必須調離與速凍肉制品接觸的崗位。
1.4.5.5 員工培訓速凍肉制品從業(yè)人員必須經過衛(wèi)生培訓，培訓內容包括：食品衛(wèi)生法律法規(guī)：衛(wèi)生標準操作程序要求；企業(yè)制定的其它相關衛(wèi)生操作規(guī)范；清潔消毒操作要求等。
1.4.5.6辦公室負責培訓的組織工作，對生產車間的員工進行衛(wèi)生知識培訓的實施，必要時進行考核，并做好培訓記錄。
2、加工設備清洗、殺菌管理規(guī)定
2.1 目的
為符合速凍肉制品生產的衛(wèi)生要求，生產出高質量的速凍肉制品，防止生產設備、生產工具等的微生物污染，保持速凍肉制品加工設備的清潔衛(wèi)生。
2.2 適用范圍
適用于本企業(yè)速凍肉制品加工設備的清洗和消毒殺菌的管理。
2.3 職責
2.3.1生產部（車間）負責速凍肉制品加工設備的清洗和消毒殺菌的操作。
2.3.2 品控部負責監(jiān)督速凍肉制品加工設備清洗和消毒殺菌的過程。
2.4 工作程序
2.4.1速凍肉制品加工設備的清洗消毒，是防止速凍肉制品污染、控制微生物生長繁殖的極其重要的手段，使用人員在使用時應根據實際情況進行清洗消毒。
2.4.2清洗時，使用水和洗滌劑或洗潔精，需達到清潔度高、不影響加工機械及速凍肉制品質量、操作方便衛(wèi)生安全、廢水處理容易而且經濟的目的。
2.4.3 速凍肉制品加工設備進行殺菌也是保持設備衛(wèi)生的重要措施，除采用物理殺菌法外，速凍肉制品加工設備的殺菌可用化學殺菌。
2.4.4 生產部（車間）每班工作結束，應將機械設備表面殘留物清除干凈后用清水進行沖洗。
2.4.5 操作人員用配制好的洗潔精溶液或消毒液仔細刷洗機械設備，將殘留物及積垢徹底洗凈，然后用水將洗潔精或消毒液沖洗干凈，不得有殘留。
2.4.6修理后的機械設備應立即進行清洗消毒，確保干凈后方可繼續(xù)使用。
2.4.7 對機械設備可采用熱水或消毒液進行消毒。
2.4.8 加工設備和器具在每班加工結束后進行清洗消毒，加工器具、設備被污染后應立即進行清洗消毒。
2.4.9 車間內使用的運輸工具應限定在車間內使用，并在每班加工結束后進行清潔。
3、速凍肉制品加工工藝規(guī)程
3.1工藝流程：
原料---配料--滾揉---腌制---穿串---速凍---內包裝----外包裝---冷凍儲存
3.2工藝要求：
3.2.1原料：
原料肉的肉質新鮮、色澤正常、形狀良好。肉富有彈性、表面潔凈、無傷斑、淤血及其他病變、無毛根、毛發(fā)等雜質與異物、氣味正常的小胸，規(guī)格 27—33 克的新鮮原料，中心溫度為 0—5 ℃。
3.2.2配料、滾揉：
3.2.2.1按照公司原料驗收標準驗收
3.2.2.2配料時由專職人員嚴格按照配方規(guī)定的比例稱量，將香辛料、味精等攪拌成調味料。食品添加劑的使用嚴格執(zhí)行GB2760 標準。將配好的調味料，放入滾揉機中（均勻化開）滾揉20min，轉速為3轉/分鐘。
3.2.2.3腌制：將滾揉后的原料放入0-5℃保鮮庫中放置12-14小時以上。
3.2.2.4穿串：整形用 15cm 的鐵炮簽整成小胸原有的形狀，手柄預留 4.5cm 放入速凍盤中速凍整個過程不露竹簽，
3.2.2.5速凍：使用隧道式單凍機進行速凍，速凍溫度-28℃以下，時間 4-5分鐘，凍好后產品中心溫度達到-18℃以下。同時有專人檢查產品中心溫度是否在-18℃以下，做好記錄�；�-35℃速凍庫中放置4小時左右，使產品的中心溫度降到-18℃以下。
3.2.2.6內包裝：挑選出合格產品并分35g以下：35-45g：45g以上分別包裝，每袋 2.5kg 或 1kg，封口整齊。
3.2.2.7外包裝：每箱10kg，封箱要整齊，膠帶要兩邊對齊。
3.2.2.8冷凍儲存：將產品放入冷藏庫中冷藏，冷藏庫溫度-18℃以下，產品碼放整齊，離地 10cm，離墻 30 cm，并做好記錄。
4、產品檢驗規(guī)程
4.1 目的
加強對采購原料，過程產品和最終產品的質量控制，保證未經檢驗的原料不投產，不合格的產品不轉序、不出廠，確保為顧客提供高質量的產品。
4.2 適用范圍
適用于采購原材料、過程產品及最終產品的質量管理與控制。
4.3 職責
4.3.1品控部是產品質量管理部門，負責采購原料、過程產品和最終產品的檢驗。
4.3.2 生產部負責編制工藝文件，技術標準，檢驗要求等。
4.3.3 供應部配合做好采購原料的檢驗。
4.3.4生產車間的操作人員負責過程產品的自檢和互檢。
4.4 工作程序
4.4.1 采購原料的進貨檢驗。
4.4.1.1 原材料購進企業(yè)后，由采購人員按原始發(fā)票上標明的規(guī)格型號，數量填寫入庫單，倉庫保管員核實無誤后簽字暫收。
4.4.1.2 原材料接到入庫單后，按抽樣要求取樣送品控部。
4.4.1.3 品控部專管員填寫委托單，連同來樣一并送化驗室。
4.4.1.4 化驗室按有關國家標準，技術文件等對來樣進行化驗分析并將結果填寫進料化驗報告單，并做出合格與否的判定。
4.4.1.5 原料庫按化驗單，連同入庫單正式辦理入庫或退貨。
4.4.2 過程產品的檢驗
質量檢驗工作嚴格按國家標準進行檢驗，生產過程各工序的檢驗，實行
“三檢制”即自檢、互檢和專檢相結合的檢查制度，生產工人堅持高標準，嚴要求，不斷提高技術水平，專職檢驗員要嚴把好質量關。
4.4.2.1 在生產過程中，生產工人對本工序進行自我檢查，發(fā)現問題及時補救或報告專職檢驗員，此過程即為自檢。
4.4.2.2下道工序生產工人對上道工序轉來得產品進行檢查，發(fā)現問題及時處理，合格后，方可進一步加工，發(fā)現的不合格品，要單獨隔離存放，明確狀態(tài)標識。
4.4.3 最終產品的檢驗
產品必須在完成進貨檢驗和過程檢驗且檢驗結果滿足規(guī)定要求后，產品才能進入最終檢驗。
4.4.3.1檢驗員要根據產品檢驗規(guī)則和產品標準，對最終產品進行檢驗，檢驗方法采用標準抽樣的方式進行。
4.4.3.2 經檢驗合格的最終產品，檢驗員要做填寫好成品檢驗記錄，簽發(fā)合格證，由生產車間辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的最終產品，做好標識，通知生產車間進行返工處理，并做好再檢驗。
4.4.3.3 對于未經過檢驗或檢驗不合格的產品不得放行出廠。
5、托盤天平操作規(guī)程
5.1 目的
正確使用托盤天平，確保檢測的準確性。
5.2 適用范圍
企業(yè)對所有托盤天平的使用
5.3 職責
品控部負責托盤天平等檢測設備的管理，化驗室負責使用和維護。
5.4 工作程序
托盤天平用于精度要求不高的稱量，能稱準到0.1g。所附砝碼是天平上稱量時衡定物質質量的標準。
a）稱量前天平要放平穩(wěn)，游碼放在刻度尺的零處，調節(jié)天平左、右的平衡螺母，使天平平衡。
b）稱量時把稱量物放在左盤，砝碼放在右盤。砝碼要用鑷子夾取，先加質量大的砝碼，再加質量小的砝碼。
c）稱量干燥的固體藥品應放在在紙上稱量。
d）易潮解、有腐蝕性的藥品（如氫氧化鈉），必須放在玻璃器皿里稱量。
e）過冷過熱的物體不可放在天平上稱量。應先在干燥器內放置至室溫后再稱。
f）稱量完畢后，應把必須用鑷子取下砝碼放回砝碼盒中，并把游碼移回零處。
6、電熱干燥箱操作規(guī)程
6.1 目的
正確使用電熱干燥箱，確保干燥的材料能夠達到規(guī)定的要求。
6.2 適用范圍
企業(yè)對所有電熱干燥箱的使用。
6.3 職責
品控部負責電熱干燥箱等檢測設備的管理，化驗室負責使用和維護。
6.4 工作程序
a）該箱安放在室內干燥及水平處，不必使用其它固定裝置。
b）應在供電線路中安裝控制開關一只，供此箱專用，并用此電源線粗一倍裝之導線作接地線。
c）通電前應先檢查烘箱電器性能，并注意是否有短路或漏電現象。
d）待一切準備就緒后，可放入試樣，關上箱門，在箱頂排氣閥中插入溫度計一支，必須同時旋開排氣閥，此時即可接上電源，開始工作。燈滅，此時箱內開始升溫。
e）接上電源。打開電源開關，將溫控儀設定所需溫度，溫控儀綠燈亮，紅燈滅，此時箱內開始升溫。
f）當溫度升到設定溫度時，儀表切斷電源，停止加熱，當箱內溫度下降低溫于設定值時，儀表自動接通電源，箱內升溫，周而復始可使箱內溫度恒定在設定值附近（很可能在恒溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現象約半小時左右即會處于穩(wěn)定）。數顯式溫控儀儀表有可能會出現設定值與顯示值偏差過大現象，可以通過調整面板微調旋鈕減小偏差。當箱內溫度穩(wěn)定時，如遇溫度計上讀數超出或低于所需溫度，可將溫控儀設定值稍做調整以達到正確程度為止，用此方法可消除儀表測量差偏。
g）恒溫時，可關閉附注加熱開關，只留一組工作，以免功率過大，影響恒溫波動度。
6.5 注意事項：
a）此箱為非防爆干燥箱，故帶有易然揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內以免發(fā)生爆炸燃燒。
b）試樣擱板的平均荷載為15kg，放置試樣時切勿過密與超載，同時散熱板上不能放置試樣和其它東西，以免影響熱空氣對流。
7、電熱恒溫培養(yǎng)箱操作規(guī)程
7.1 目的
建立電熱恒溫培養(yǎng)箱的使用、維護保養(yǎng)與清潔標準操作程序，使操作過程標準化。
7.2 職責
質量部負責本文件的編制，檢驗人員負責本規(guī)程的實施。
7.3 范圍
本規(guī)程適用于電熱恒溫培養(yǎng)箱的使用、維護和保養(yǎng)與清潔。
7.4 內容
7.4.1 操作程序：
7.4.1.1 當試驗物品放入培養(yǎng)箱內后，將玻璃門與外門關上，并將箱頂上風頂活門適當旋開。
7.4.1.2 將溫度調節(jié)器旋鈕旋至所需溫度。
7.4.1.3接通電源，開啟電源開關，紅色指示燈亮，表示電源已接通，加熱器工作：綠色指示燈亮，表示已達到控制溫度，加熱器斷電。將調節(jié)器反復調整至紅綠燈自動繼息點，即能自動控制所需溫度。箱內溫度應按照溫度計所指示為準。
7.4.2 注意事項和維護修理：
7.4.2.1 此箱工作電壓系220V、50Hz，使用前必須注意所用電源電壓是否相符，使用時，必須將電源插座接地極按規(guī)定進行有效接地。
7.4.2.2在通電使用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗。
7.4.2.3 電源線不可纏繞在金屬物上，不可放置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以至漏電。
7.4.2.4 試驗物放置在箱內不宜過擠，使空氣流動暢通，保持箱內受熱均勻，內室底板因靠近電熱器，故不宜放置試驗物。在試驗時應將風頂活門適當旋開，以利調節(jié)箱內溫度。
7.4.2.5 應定期檢查溫度調電器之銀觸頭是否發(fā)毛或不平，如有，可用細砂布將觸頭砂平后再使用，并應經常用清潔布擦凈，使之接觸良好。（注意必須切斷電源）。
7.4.2.6 每次使用完畢后，須將電源全部切斷，經常保持箱內清潔。
7.4.2.7 每月進行一次維護檢查，并填寫儀器維護記錄。
7.4.3 清潔
7.4.3.1每次使用完畢，立即清潔儀器并懸掛相應標識，及時填寫儀器使用記錄。
7.4.3.2 培養(yǎng)箱要保持清潔，用軟布蘸中性洗滌劑擦洗，再用干布擦干，
7.4.3.3 培養(yǎng)箱中的鐵絲網應勿放置腐蝕性的物質腐蝕箱體內部。
7.4.3.4 用細軟布擦拭箱體表面污跡、污垢目測無清潔劑殘留，用清潔布擦干。
7.4.3.5 效果評價：設備內外表面應該光亮整潔，沒有污跡。
8、超凈工作臺操作規(guī)程
8.1 目的
建立一個超凈工作臺的使用、維護保養(yǎng)與清潔標準操作程序，使操作過程標準化。
8.2 職責
質量部負責本文件的起草，檢驗人員負責本規(guī)程的實施。
8.3 范圍
本規(guī)程適用于超凈工作臺的使用、維護和保養(yǎng)與清潔。
8.4 內容
8.4.1 超凈工作臺的主要組成部分：高效過濾器、中效過濾器、通風機、電氣控制及排氣管道部分。
8.4.2 安放點的選擇：
8.4.2.1 應安放于衛(wèi)生條件較好的地方，便于清潔，門窗能夠密封以避免外界的污染空氣對室內的影響。
8.4.2.2 安放位置應遠離有震動及噪音大的地方。
8.4.2.3 嚴禁安放在產生大塵粒及氣流大的地方，以保證操作區(qū)空氣的正常流動。
8.4.3 使用前的檢查：
8.4.3.1 接通超凈工作臺的電源。
8.4.3.2 旋開風機開關，使風機開始正常運轉，這時應檢查高效過濾器出風面是否有風送出。
8.4.3.3 檢查照明及紫外設備能否正常運行，如不能正常運行則通知工程部檢修。
8.4.3.4 工作前必須對工作臺周圍環(huán)境及空氣進行超凈處理，認真進行清潔工作，并采用紫外線滅菌法進行滅菌處理。
8.4.3.5 凈化工作區(qū)內嚴禁存放不必要的物品，以保持潔凈氣流流動不受干擾。
8.4.4 使用：
8.4.4.1 使用工作臺時，先經過清潔液浸泡的紗布擦拭臺面，然后用消毒劑擦拭消毒。
8.4.4.2 接通電源，提前50分鐘打開紫外燈照射消毒，處理凈化工作區(qū)內工作臺表面積累的微生物，30 分鐘后，關閉紫外燈，開啟送風機。
8.4.4.3工作臺面上，不要存放不必要的物品，以保持工作區(qū)內的潔凈氣流不受干擾。
8.4.4.4操作結束后，清理工作臺面，收集各廢棄物，關閉風機及照明開關，用清潔劑及消毒劑擦拭消毒。
8.4.4.5 最后開啟工作臺紫外燈，照射消毒30分鐘后，關閉紫外燈，切斷電源。
8.4.4.6 每二月用風速計測量一次工作區(qū)平均風速，如發(fā)現不符合技術標準，應調節(jié)調壓器手柄，改變風機輸入電壓，使工作臺處于最佳狀況。
8.4.4.7 每月進行一次維護檢查，并填寫維護記錄。
8.4.5 清潔
8.4.5.1每次使用完畢，立即清潔儀器，懸掛標識，并填寫儀器使用記錄。
8.4.5.2 取樣結束后，先用毛刷刷去潔凈工作區(qū)的雜物和浮塵。
8.4.5.3 用細軟布擦拭工作臺表面污跡、污垢目測無清潔劑殘留，用清潔布擦干。
8.4.5.4要經常用紗布沾上酒精將紫外線殺菌燈表面擦干凈，保持表面清潔，否則會影響殺菌能力.
8.4.5.5 效果評價：設備內外表面應該光亮整潔，沒有污跡。
9、顧客滿意度調查管理辦法
9.1 目的
及時按規(guī)定交付產品并對顧客滿意等相關的信息進行收集、分析和利用，以便發(fā)現存在的不足，及時采取整改措施，努力提高并增強顧客滿意程度。
9.2 適用范圍
適用于產品的交付、服務及對顧客滿意相關信息的監(jiān)視、收集、分析和利用的控制。
9.3 職責
9.3.1辦公室負責產品交付的管理和顧客滿意相關信息的收集、分類、分析和利用。
9.3.2責任部門負責職能范圍內顧客滿意的改進。
9.4 工作程序
9.4.1 產品的交付和服務
a）本企業(yè)信守合同，及時按質按量提供給顧客合格的產品。
b）生產部和品控部應協(xié)助顧客辦理交付手續(xù)，并及時與顧客溝通，向顧客提供咨詢服務，當顧客有要求時及時提供出廠產品檢驗報告，滿足顧客要求。
9.4.2 顧客滿意相關信息的收集
a）辦公室通過與顧客接觸，建立顧客電話記錄發(fā)放顧客滿意度調表等方式，收集顧客詢問、投訴、抱怨等信息：
b）通過顧客訪問、市場調查、收集顧客要求及對產品和服務質量的評價；
c）信息、競爭對手的市場措施等信息：
d）檢索有關資料，掌握市場變化信息。
9.4.3 顧客信息的分類
一般分為如下幾類：
a）產品口感質量：
b）產品衛(wèi)生情況
c）服務質量；
d）產品外觀質量。
9.4.4 顧客信息的分析與評價
辦公室根據收集的信息情況每半年進行一次分類分析，重要問題及時分析處理。通過分析評價本企業(yè)質量管理的業(yè)績和成效，顧客要求和市場需求的差距，本企業(yè)產品在市場競爭中的地位，從中找出存在的差距：
a）辦公室對有關信息及時進行匯總分析，重要情況及時報告經理，以便組織、協(xié)調、實施有效的改進：
b）顧客滿意度按下列方法計算：將顧客的感受分為：很滿意、滿意、一般、不滿意、很不滿意及非常不滿意六檔，并分別100、80、60、40、20、0為分值，再通過加權平均法分別計算出顧客對質量和服務的滿意度。（產品口感質量占所得分數的40%；產品衛(wèi)生情況占所得分數的40%；服務質量占所得分數的10%；產品外觀質量占所得分數的10%。再將所得數值與調查顧客數相除，所得數值為顧客滿意的實際得分。）
c）辦公室和品控部根據信息分析，確定采取改進措施的需求，制定糾正措施并實施。
