很多企業(yè)都很害怕“客戶審核”，殊不知，客戶審核就是“二方審核”，有的時(shí)候，明明我們做的很好，為什么在面對客戶審核時(shí)，卻總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，讓客戶對我們不滿意，影響公司的訂單。

 

　　本文將介紹一些審核的應(yīng)對方法，幫助大家積極應(yīng)對客戶審核。

 

一迎審前要搞清楚的問題

 

　　1、客戶是新客戶還是老客戶？

 

　　新客戶，迎檢的不確定性較大。因?yàn)�，先前沒有迎審過，不了解客戶驗(yàn)廠的重點(diǎn)及水平怎樣？

 

　　因此，負(fù)責(zé)迎審人員必須把最好的迎檢水平展示出來，無論從現(xiàn)場的準(zhǔn)備還是迎審文件的準(zhǔn)備都要做好。否則，將影響簽訂合同。

 

　　2、客戶來現(xiàn)場審核的加工產(chǎn)品是什么？

 

　　二方客戶驗(yàn)廠基本上注重過程控制，一定要把相關(guān)加工產(chǎn)品的工藝、HACCP計(jì)劃、過程記錄以及相關(guān)的追溯材料準(zhǔn)備完整，這是審核的核心所在。

 

　　現(xiàn)場的加工流程必須要和HACCP計(jì)劃工藝流程圖完全一致。

 

　　3、客戶是否提供了相關(guān)審核的清單？

 

　　很多客戶在驗(yàn)廠前，會給企業(yè)提供一份審核清單，讓企業(yè)在審核前一周提供相關(guān)的電子版資料（日本客戶這樣做的多）。

 

　　這些資料提供一定要真實(shí)，確保與實(shí)際驗(yàn)廠資料相一致。

 

二各部門應(yīng)該著重準(zhǔn)備如下內(nèi)容

 

　　1.業(yè)務(wù)人員

 

　　接收到審核訊息后，應(yīng)及時(shí)了解客戶的需求和要求

 

　　a.審核時(shí)間確認(rèn)，是否合適（類似產(chǎn)品正在生產(chǎn)）；

 

　　b. 出席人員確認(rèn)(質(zhì)量人員和研發(fā)人員) ；

 

　　c.審核內(nèi)容或方向確認(rèn)；

 

　　d. 其他客戶特殊要求；

 

　　e. 產(chǎn)品調(diào)查問卷、汽車客戶清單、客戶特殊要求清單、與客戶簽訂的相關(guān)協(xié)議；

 

　　f. 訂單評審記錄表、訂單變更記錄；

 

　　2.業(yè)務(wù)人員附上客戶現(xiàn)場評估表和審核日程表，經(jīng)單位主管確認(rèn)后通知到各部門

 

　　應(yīng)包括下列訊息:

 

　　來訪人數(shù)、姓名職務(wù)、客戶簡介、審核類型、 審核目的等。

 

　　3.質(zhì)量人員準(zhǔn)備

 

　　依據(jù)業(yè)務(wù)的訊息召開審核前準(zhǔn)備會議,針對相關(guān)審核內(nèi)容進(jìn)行任務(wù)分配,明確審核各項(xiàng)目的責(zé)任部門和負(fù)責(zé)人,并確定內(nèi)部預(yù)審方案。明確正式審核時(shí)各階段的陪同人員：

 

　　a.盡量爭取內(nèi)部預(yù)審一次,審核相關(guān)部門依會議決議和分工

 

　　b.檢查所有執(zhí)行事項(xiàng)是否符合體系要求；

 

　　c.檢查相關(guān)記錄是否齊全；(進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告. 首件檢驗(yàn)報(bào)告.制程巡檢記錄.出貨檢驗(yàn)報(bào)告)

 

　　d.檢查員工培訓(xùn)記錄是否到位；

 

　　e.檢查相關(guān)文件是否現(xiàn)行版次；

 

　　f.檢查不符合項(xiàng)是否關(guān)閉；

 

　　g.檢查糾正措施是否執(zhí)行；

 

　　h.檢查FMEA/CP是否更新有效執(zhí)行；

 

　　i.檢查內(nèi)審是否執(zhí)行，相關(guān)不符合項(xiàng)目是否關(guān)閉；

 

　　4.研發(fā)/項(xiàng)目管理人員

 

　　至少準(zhǔn)備一套完整的APQP資料；

 

　　重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、顧客要求、研發(fā)關(guān)鍵目標(biāo)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證/評審/確認(rèn)記錄、階段性驗(yàn)證報(bào)告等；

 

　　產(chǎn)品對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求記錄；

 

　　產(chǎn)品的PPAP資料，包括所有產(chǎn)品的圖紙、控制計(jì)劃、工藝文件、設(shè)計(jì)變更文件等。

 

　　過程驗(yàn)證：工藝驗(yàn)證記錄（PPK、MSA、特殊過程、產(chǎn)能、成本、合格率等）。

 

　　5.人事

 

　　a.年度培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)簽到表、培訓(xùn)考核記錄；

 

　　b.崗位職責(zé)說明書、特殊崗位人員名單；

 

　　c.崗前培訓(xùn)記錄，轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)記錄、轉(zhuǎn)正考核記錄；

 

　　d.年度培訓(xùn)計(jì)劃達(dá)成率、員工滿意度a.年度培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)簽到表、培訓(xùn)考核記錄；

 

　　b.崗位職責(zé)說明書、特殊崗位人員名單；

 

　　c.崗前培訓(xùn)記錄，轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)記錄、轉(zhuǎn)正考核記錄；

 

　　d.年度培訓(xùn)計(jì)劃達(dá)成率、員工滿意度

 

　　6.生產(chǎn)、倉庫、物料部門準(zhǔn)備

 

　　著重5S , FIFO 控制，目視化管理

 

　　a.審核前一天打掃除；

 

　　b.確保各物料標(biāo)識清楚，成品擺放有序，賬卡物一致；

 

　　c.防護(hù)符合環(huán)境要求、出入庫記錄齊全、庫房區(qū)域劃分/布局、出貨檢查記錄等；

 

　　d.除ERP系統(tǒng)外,是否有目視化管理控制先進(jìn)先出，防止人員犯錯(cuò)誤；

 

　　f.不良品/廢品倉是否上鎖

 

　　7.體系管理部門

 

　　a.制定三年經(jīng)營計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)本年度的達(dá)成情況是否到位；

 

　　b.組織內(nèi)部審核、產(chǎn)品審核、過程審核，做好計(jì)劃表、檢查表、不符合報(bào)告、總結(jié)報(bào)告是否到位；

 

　　c.組織管理評審，做好總結(jié)報(bào)告、改善措施報(bào)告、管理評審記錄是否到位。

 

三迎審時(shí)注意的問題：注重細(xì)節(jié)！

 

　　1、負(fù)責(zé)迎檢人員對公司的基本情況一定要“了如指掌”，基本情況大體包括：公司的成立日期、占地面積、建筑面積、人員數(shù)量、產(chǎn)能及銷售額、公司獲得的相關(guān)資質(zhì)等；

 

　　2、把公司的相關(guān)資質(zhì)證書原件、相關(guān)的廠區(qū)平面圖、車間布局圖、蟲害布局圖、工藝流程圖等要放置在現(xiàn)場，可以第一時(shí)間提供給客戶；

 

　　3、廠區(qū)的衛(wèi)生一定要做好，地面不要有垃圾（例如：煙頭），廠區(qū)不要有動物（例如：狗）亂竄，雜草要修整，垃圾要及時(shí)清理等；

 

　　4、一個(gè)好的更衣室，會給審核人員留下一個(gè)非常好的印象，這一點(diǎn)一定要做好。更衣室與外界相連的門一定要密封嚴(yán)密，墻上的滅蠅燈一定要運(yùn)行良好，地面要干凈，工作服與外用衣間要分隔存放，垃圾桶要干凈（這一點(diǎn)一定要注意，千萬里面不要有食物的外包裝袋，一旦讓審核人員看見，會給留下非常不好的影響），相關(guān)的更衣標(biāo)識進(jìn)行張貼等；

 

　　5、車間入口是審核人員常關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)，這里涉及人員進(jìn)車間、洗手消毒、化學(xué)藥品、的管理等。入口負(fù)責(zé)人員一定要熟練掌握入車間檢查的相關(guān)工作，例如：如何進(jìn)行滾頭發(fā)、配制消毒液、化學(xué)藥品使用登記等；

 

　　6、進(jìn)入生產(chǎn)車間，審核人員會根據(jù)提供工藝流程圖一一進(jìn)行核對，這就要求車間現(xiàn)場生產(chǎn)流程必須與工藝完全相符合。否則，審核人員會提出很多問題，這就會給審核不通過埋下根源。因?yàn)椋�一個(gè)管理好的企業(yè)，工藝流程與實(shí)際生產(chǎn)是一致的；

 

　　7、關(guān)鍵工序的操作一定要符合要求，記錄要與規(guī)定的相一致。尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)的工序。例如：金屬探測儀操作人員一定要熟練的掌握相關(guān)的操作規(guī)程，否則會給開具較為嚴(yán)重的不符合項(xiàng)；

 

　　8、車間工作人員的穿衣戴帽一定要規(guī)范，尤其是頭發(fā)外漏、口罩佩戴不規(guī)范等情況；人員健康查體的問題，沒有健康證的人員一定不能從事現(xiàn)場食品加工的；

 

　　9、異物的控制，是一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)審核員提到最多問題的方面。這就要求對所有設(shè)備、設(shè)施及工器具進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的查看，避免設(shè)備螺絲的掉落、設(shè)施及工器具的破損（例如：碎的塑料筐、破損的刀具等）；

 

　　10、追溯的管理，這里包括產(chǎn)品批次的管理、刀具編號的追溯、電子秤校準(zhǔn)的追溯等；

 

　　11、過程的相關(guān)記錄一定要有，例如：半成品檢驗(yàn)記錄、關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄、溫度控制記錄等；

 

　　12、外圍的檢查，包括原輔料、包材、半成品及成品庫，這些地方一定要注意標(biāo)識、產(chǎn)品的保質(zhì)期（過期產(chǎn)品一定要及時(shí)處理）、先進(jìn)先出的管理原則等。

 

四審核后注意的問題

 

　　通�？蛻舳紩�把驗(yàn)廠所發(fā)現(xiàn)的問題以報(bào)告的形式發(fā)給公司，讓在規(guī)定的日期內(nèi)進(jìn)行整改，即通常所講的整改報(bào)告。

 

　　整改報(bào)告一定要認(rèn)真對待，且不可有“應(yīng)付客戶”的思想，一定要把客戶所提出的所有問題進(jìn)行原因分析，采取糾正措施，及時(shí)整改，并如實(shí)的把整改情況反饋給客戶。